雅致化工有限公司
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| 更新时间：2013.07.27 浏览次数： | ||||||
| 防火涂料的施工性能至关重要，它直接影响到涂膜的质量。防火涂料施工性能包括从将涂料施工到被保护物件开始，至形成涂膜为止，其中包括的施工性（刷涂性、喷涂性或刮涂 性）、比组分涂料的混合性能、活化时间和使用有效时间、使用量和标准涂装量、湿膜和干膜厚度、流平性和流挂性、最低成膜温度、干燥时间、遮盖性能等内容。对防火涂料施工性能的检测是考察防火涂料能否符合被保护物件需要的一个重要方式它的检测结果在一定程度上说明这种涂料产品的最佳施工条件。施工性能检测方法虽然尽量模仿实际施工情况，但由于方法可行性和结果重现性的要求，需在特定的条件下进行检测，因而与实际施工情况还有出入，这是需要注意的。另外有一些项目只能得到比较性结果，而不能数值化。 使用量 使用量是指涂料在正常施工情况下，在单位而积上制成一定厚度的涂膜所需的涂料量， 以g/m2表示。 使用量的测定，可作为设计和施工单位估算涂料用料计划的参考。它与防火涂料产品的密度（固体含量）关系较大。防火涂料使用量与实际消耗量不同。测定的方法有刷涂法和喷涂法。喷涂法所测得的数值，不包括喷涂时飞溅和损失的涂料，因此它比实际消耗量低，刷涂法测定时涂刷厚度因产品而异，同时还由于测定者手法不同造成涂刷厚度产生差异，故所测使用量数值只是一个参考数值，与现场施工时单位面积的实际消耗量有差别。测试方法我国目前执行GB/T175S-79（89）《涂料使用量测定法》。 施工性 施工性用来检测防火涂料产品施工的难易程度，所谓防火涂料施工性良好，是指涂料用刷、喷或刮涂等方法施工到被保护物件表面上时，既容易施工，面且所得到的涂膜很快流平，没有流挂、起皱、缩边、渗色或咬底等现象，依据施工方法不同，施工性分别称为刷涂性、喷涂性或刮涂性等。施工性的考査用实际施工结果给予定性的结论，在评定时存在着主 观因素，所以最好采用与标准样品比较后得出的结果。可参照我国国家标准GB/T6753. 6-36《涂料产品的大面积剧涂试验》规定的方法，选用试板的面积较大，钢板的尺寸不小于 1.0 m*1.0m*O.00123m,木板尺寸不小于1.0m*O.9 m*O.006m，水泥板尺寸不小于1.0m*O.9m*O.OO5m。对刷子尺寸和刷涂工艺有具体规定。评价内容包括与标准样品比较的施工性能的差异和涂膜刷痕消失、流挂、收缩等规定的缺欠现象， 流平性 流平性是防火涂料施工性能中一个重要项目，流平性是指防火涂料在施工后，其涂膜由不规则、不平整的表面流展成平坦而光滑表面的能力。涂膜的流平是重力、表面张力和剪切力综合作用的结果，因此流平性与防火涂料的组成、性能和施工方式等有关。另外防火涂料中若加人硅油、醋丁纤维素等助剂，也可直接改善涂膜的流平性。 在国家标准GB/T1750-79（89）《涂料流平性测定法》中规定流平性的测定方法分为刷涂法和喷涂法两种，以刷纹消失和形成平滑漆膜所需的时间来评定，以分钟表示。刷涂法的测定方法是将试样按《漆膜一般制备法》的规定，将试样调至施工黏度，涂刷在马口铁板上，使之平滑均匀，然后在涂膜中部用刷于纵向抹一刷痕，观察多少时间刷痕消失，涂膜又恢复成平滑表面，合格与否由产品标准规定。一般流平性良好的涂膜在10min之内就可以流平。喷涂法则观察涂膜表面达到均匀、光滑、无皱（无捕皮或鹅皮）状态的时间，同样以产品标准规定评定是否合格。 流挂性 防火涂料涂刷在垂直表面上，受重力的影响，在湿膜未干燥以前，部分湿膜的表面容易向下流坠，上部变薄，下部变厚，严重的还出现球形、波纹形的现象。这种现象说明这种防火涂料易流挂，或其抗流挂性不好，是防火涂料应该避免的性能。它的起因主要是防火涂料的流动特性不适宜，或者是涂层过厚超过涂料可能达到的限度，涂装环境和施工条件不合适也会造成流挂现象。防火涂料的流挂速度与防火涂料黏度成反比、与涂层厚度的一次方成正比。涂膜的流挂性不合标准规定，干燥后就难以得到平整厚薄均匀的涂膜，影响装饰外观，还要影响各项保护性能。所以对防火涂料的流挂性也需要检测。 一般的巧定方法是在试板上涂上一定厚度的涂膜，将试板垂直立放，观察湿膜的流坠现象，进行记录，检査是否符合产品标准规定。可参照我国国家标准GB/T 9264-88《色漆流挂性的测定》检验方法，采用流挂试验仪对色漆的流挂性进行测定，以垂直放置、不流到下一个厚度条膜的涂膜厚度为不流挂的读数。厚度数值越大说明防火涂料越不容 易产生流挂现象。 干燥时间 防火涂料涂于被保护物件表面，从流体层变为固体涂膜的物理或化学变化过程通称涂膜的干燥。干燥过程依据涂膜物理性状主要是黏度的变化过程，可分为不同阶段，习惯上分为表面干燥、实际干燥和完全干燥三个阶段。对于干燥时间，施工部门的要求往往是越短越好，以免涂饰工件沾上雨露尘土，并可大大缩短施工周期。而对防火涂料制造来说，因受使 用材料的限制，往往均要求一定的干燥时间，才能保证成膜后的质量。由于防火涂料的完全干燥所需时间较长，故一般只测定表面干燥（表干）和实际干燥（实干）两项。 （1）表面干燥时间测定 常用的方法有吹棉球法、指触法（GB/T1728-79（89））和小玻璃球法（GB/T6753.2-86）。吹棉球法是在漆膜表面上放一脱脂棉球，用嘴沿水平方向轻吹棉球，如能吹走而膜面不留有棉丝，即认为表面干燥。指触法是以手指轻触漆膜表面，如感到有些发黏，但无漆粘在手指上，即认为表面于燥或称触指干。小玻璃球法是将约0.5g的直径为125到250um小玻璃球从50到150mm的髙度倒在漆膜表面上，当漆膜上的小玻璃球能用刷子轻轻刷离，而不损伤漆膜表面时，即认为达到表面干燥。按产品规定判断是否合格。 （2）实际干燥时间测定 常用的有压滤纸法、压棉球法、刀片法和厚层干燥法。可参照我国国家标准GB/T1728-79（89）的详细规定，ISO9117-1990标准中有用对涂层施加负载以测定完全干燥程度的方法。压滤纸法是在漆膜上用干燥试验器压上一片定性滤纸，经30 s后移去试验器，将样板翻转而滤纸能自由落下，即认为实际干燥。同样，压棉球法采用30s后移去试验器和脱脂棉球，若漆膜上无棉球痕迹及失光现象，即认为实际干燥。刀片法使用保险刀片，适用子厚涂层和腻子膜。厚层干燥法主要用于绝缘漆。漆膜干燥时间受周围环境的温度、湿度、通风、光照等因素影响，故测定时必须具备一定的环境和设备，在恒温恒湿室中进行。 涂膜厚度 在防火涂料检验过程中，漆膜厚度是一项很重要的控制指标。防火涂料某些物理性能的测定和防火性能测定及耐久性等一些专用性能的试验，均需要把防火涂料制成试板，在一定的漆膜厚度下进行比较，在施工应用中，由于涂装的漆膜厚薄不匀或厚度未达到规定要求， 都会对涂层性能产生很大的影响。因此如何正确测定漆膜厚度是质量检验中重要的一环，必须给予应有的重视。 目前，测定漆膜厚度有各种方法和仪器，选用时应考虑测定涂膜的场合（实验室或现场）、底材（金屑、木材、塑料）、表面状况（平整：粗糙、平面、曲面）和漆膜状态（湿、干）等因素，这样才能合理使用检滴仪器和提髙测试的精确度。 在实际工作中大量遇到的是干膜厚度的测量，目前巳有多种方法和仪器，但每一种方法都有一定的局限性，能适用于所有类型样品和环境的则仅仅是少数。依工作原理基本上分为两大类，磁性法和机械法， 磁性法根据被测底材不同，又可分为磁性测厚仪和非磁性测厚仪。磁性测厚仪主要是利用电磁场磁阻的原理来测量钢铁底板上涂层的厚度；非磁性澍厚仪则利用涡流测厚原理来测量诸如铝板、铜板等不导磁底板上涂层的厚度。需注意的是某些涂料品种由于含有铁红、铝粉等，将对测试结果有一定的影响。磁性法目前已成为干膜厚度滴定的主要方法。国际和国内磁性和非磁性测厚仪有多种形式和牌号，如对施工现场干膜厚度的测量，已发展出永久磁体来代替电磁场，使结构简单，便于携带，但精确度稍差。又如将电源改为于电池或充电电池，结构紧凑，便于携带，且能保持较髙的精确度。现在的测厚仪主要是数字显示式，直接读出数据，并发展成适合多种形状表面测厚的多用式仪器。 |
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