当今世界范围内涂料工业技术发展的主潮流是向着“5E”迈进。具体来说，“5E”是指涂膜的高质量、方便施工、节约能源以及环境安全性。从以上几点来综合考虑，今后饰面型防火涂料的发展方向是以开发水性膨胀型防火涂料为主，并应着重在涂料的耐水性、耐久性、装饰性以及施工性能的改进上下工夫。具体来说，主要可以进行以下几方面的工作。
第一，开发多效、高效、低水溶性的脱水成炭催化剂和发泡剂。
研究开发多效、高效、低水溶性的脱水成炭催化剂，一直以来都是膨胀型防火涂料的中心任务，也是该类涂料研究和发展工作的关键技术。20世纪80到90年代我国生产的聚磷酸铵的聚合度n仅为20到30，发展到现在已研制开发了聚合度n大于100的产品，并完成了试生产。与此同时，也有一些科研机构和生产厂家开始研制和试生产水溶性更小、耐候性更好的密胺磷酸盐。而且，由于密胺磷酸盐把脱水成炭催化剂和发泡剂紧密地结合为一体，大大地提高了防火涂料的性能。但是，目前这类产品的质量还需要进一步提高，价格也应进一步降低，才能获得广泛的应用。
第二，复配阻燃剂。
把各种阻燃剂进行复配以形成多种组分间的协同效应，以显著地提高防火涂料的阻燃效能。
阻燃剂的复配是提高膨胀型防火涂料阻燃效率的一种有效措施。阻燃剂的复配不是简单的混合，而是通过多种有效地检测手段来完成筛选的。此外，加入硅树脂、氟树脂等特种树脂可以形成多功能（防火、防水、防虫、防腐蚀、防静电、隔热）的防火涂料。
第三，通过树脂的拼合改性来改善防火涂料的防火性能和理化性能。
单一树脂用涂料的成膜物质时，通常都会存在一定的缺陷。例如，三聚氰胺-甲醛树脂虽然具有许多优异的性能，但涂膜需要加热后才能干燥，并且干燥后的涂膜较脆。若将其与酚醛树脂拼合使用，则可以明显改善涂膜发脆的缺陷。再利用酸式磷酸铵作为催化剂，则它的酸性催化涂膜可以在室温下就实现干燥。又如，J60-N型膨胀型防火涂料由于采用了氯化橡胶和701氨基树脂的拼合物作为成膜物质，大大地提高了涂料的防火性能和理化性能。
此外，目前研究较多的、应用效果较好的树脂拼合改性为有机、无机复合型树脂的拼合。有机、无机复合型防火涂料兼具无机型和有机型防火涂料的优点，其发泡层既有无机防火涂料的耐烧、高强度的特性，又有有机涂料的泡沫层质疏松、热导率低的优点，因此具有很好的防火隔热效果。
有机、无机复合型防火涂料的基料由有机树脂或有机乳液与无机黏结剂复合而成。这种“复合”可以是化学过程，也可以是物理过程。所谓的化学过程，就是通过化学的方法在无机物的分子结构上引入有机基因，使其性质得到改善。而所谓的物理过程，多指机械混合过程，从而得到有机和无机树脂的混合分散液。硅溶胶是一种比较理想的无机成膜物质，它是由水玻璃经过酸处理、电渗析以及离子交换等方法去掉钠离子后得到的一种超微离子聚硅酸分散体，具有一旦成膜就不再溶解的特性。但由于它在成膜过程中的体积收缩大，所以容易引起涂层的开裂，还具有硬脆性。如果用水性有机树脂或某些有机乳液与之并用，则可以大大地改善涂膜的硬脆性。又比如，用水玻璃作为基料生产无机防火涂料时，涂料的耐水性较差，但在配方中加入一些有机树脂或有机乳液后，则可弥补这方面的弱点并得到防火性能和耐水性能十分优良的有机、无机复合型的防火涂料。
有机、无机复合型防火涂料是一种新型的饰面型防火涂料，通常能在常温常压下固化，并具有较好的防水、防潮、耐候的性能，同时施工性能也很好。该类涂料涂于可燃性基材的表面时可以有效地阻滞火灾的蔓延，为消防扑救赢取宝贵的时间，在很大程度上减小了火灾所造成的损失。
研制有机、无机复合型防火涂料时，阻燃剂的选择原则与其他几类防火涂料相类似。不过，因为其基料的特殊性导致对阻燃剂的要求更为苛刻。因为这时的阻燃剂不仅要能与基料中的无机物相协调，还要能与基料中的有机物或有机基团相协调。
此外，针对目前国家重点文物保护、古建筑保护的防火要求，还应加紧研制开发防火性能、理化性能均十分优良的透明防火涂料。同时，由于目前防火涂料在高温作用下都降释放出较多的有毒、有害的气体，因此开发无有害气体释放的饰面型防火涂料也将是今后一段时期内饰面型防火涂料发展的主要方向。 |
