雅致专业防火涂料

　　防火涂料产品检测的内容包括三个方面，即防火涂料原始状态的检测、涂料使用性能的检测及防火性能检测。防火涂料原始状态检测的目的是表面涂料在产成后装入容器和在容器贮存后的质量状态考察其是否符合预定要求。可以说原始状态的质量情况对以后涂料使用产生重要影响，是涂膜质量好坏的基础。它包括：一方是对防火涂料的物理性状的检查，如密度、黏度、清漆的透明度和颜色以及色漆的细度等；另一方面是对防火涂料在容器中经受时间、温度等变化可能发生的状态改变情况的考查，如在容器中状态、贮存稳定性、水性漆冻融稳定性等。

　　防火涂料使用性能的检测主要是为了满足涂料施工的需要。从防火涂料的研制开始，就应该考虑涂料的施工条件、施工方法，从而确定所研制的防火涂料的最佳应用条件。为了使用的方便，保证所生产产品的质量，也需要对其施工性能进行检测。研制过程中所试验的有关施工性能的项目一般要在较广泛的范围进行条件试验，如试验在不同施工方法下的最佳施工黏度、不同施工黏度能得到的涂膜厚度等，这些都是研究工作必须要做的。作为防火涂料产品，其质量控制则要对规定的主要施工性能项目进行检测，即防火涂料的使用性能，其检测方法一般都参照我国普通涂料的标准方法进行。

　　防火涂料产品的取样

　　防火涂料产品的取样用于检测防火涂料产品本身以及其所制成的涂膜。取样是为了得到适当数量的品质一致的测试样品，要求对所测试的产品具有足够的代表性。取样工作是检测工作的第一步，非常重要，取样的正确与否直接影响检测结果的准确性，对于防火涂料产品的取样，目前我国参照ISO国际标准制定了国家标准GB3186-82（89）《涂料产品的取样》。

　　涂料原始状态的检测

　　1.密度

　　密度的定义是在规定的温度下，物体单位体积的质量，常用单位为g/cm3或g/mL。

　　测定涂料产品密度的目的，主要是控制产品包装容器中固定容积的质量，对检测产品遮盖力也有意义，以便了解施工时单位容积能涂覆的面积等。

　　目前密度测定按国家标准GB/T6750-86《色漆和淸漆》中规定的密度的测定方法进行。该标准中指定使用比重瓶〈质量/体积杯）法，作为在规定的温度下测定液体色漆、淸漆及有关产品密度的标准方法。比重瓶有两种，一种是容量为20到100 mL的玻璃比重瓶； 另一种是容量为37 mL的金属比重杯。

　　在工厂成品检验中，较多的是使用金属比重杯，因为其操作方便，易清洗，但测试时要防止试样在比重杯中产生气泡，同时要立即快速地称量，以减少质量损失。

　　2.细度

　　色漆中使用的颜料和体质颜料，应该是以微小的颗粒均匀地分散在漆料之中，当涂成十几到几十微米厚的薄膜时，涂膜表面应平整光滑，不能有顔料等颗粒状物体显现出来。为了表达涂料中颜料等的分散程度，故制定了细度这个检测项目。除了用于检查色漆以外，现在对淸漆有时也进行细度检测，以检查其中是否含有微小的机械杂质。细度也称研磨细度。

细度的检测是将涂料铺展为厚度不同的薄膜，观察在何种厚度下显现出颜料的粒子，即称之为该涂料的细度。所用的测试仪器通称为细度计，检测结果以微米表示。研磨细度是防火涂料的重要的内在质量之一，对成膜质量、漆膜的光泽、耐久性、涂料的贮存稳定性等均有很大的影响。颗粒细、分散程度好的防火涂料，涂膜颜色均匀、表面平整'、光泽好，且防火涂料在贮存过程中不易发生沉淀、结块等现象，提高了贮存稳定性。

　　当然，细度也不是越细越好，要求过细不但延长了研磨工时，占用了研磨设备，同时也会彩响涂膜的附着力，必须根据品种和用途来区别对待。

　　研磨细度的测定，目前世界各国基本都采用刮板细度计，测试原理完全相同，仅在刮板的大小、材质及读数的单位方面有所差别。刮板细度计是一块带有从0到若干微米深的楔形沟槽的磨光平板，槽边有刻度线标明该处槽沟的深度；另有一刮刀，两刃均磨光。使用时，将试样滴人沟槽的最深部位，然后用刮刀垂直接触平板，以适宜的速度把漆拉过槽的整个长 度，立即用30°角度对光观察沟槽中颗粒均匀显露的位置，即为该试样的细度。此法操作简便，清洗容易，测试速度快，适于现场生产控制使用，但需注意试样的黏度应符合产品标准的规定，以免测试时产生误差。

　　刮板细度计目前趋向于采用双槽式，以便被测试样与标准样品可同时进行比较试验，或在一次试验中，可同时获得被测试样两个平行的测试数据。在读数判定方面，某些标准推荐用线条法来判定色漆的细度，与粒子密集程度法相比，线条法细度值大约为粒子密集法的一半，可适用于对细度要求不髙的底漆、船底漆以及由于特殊需要加人粒子较粗的毒料、防滑成分的防污漆和防滑漆等。

　　通用的细度计的规格各国不同，我国国家标准GB/T 1724-79 （89）《涂料细度测定法》规定的细度计有3种规格：0到150um、0到100um、和0到50um我国等效采用的ISO 标准GB6753.1-86《涂料研磨细度的测定》，则分为100um、50um、25um和15um等4种规格。

　　3.黏度

　　黏度是流体的主要物理特性。流体在外力作用下流动和变形，黏度是表示流体流变特性的一个项目，它是对流体具有的抗拒流动的内部阻力的量度，所以也称为内摩擦力系数。它以对流体施加的外力与产生流动速度梯度的比值表示。外力有剪切力和拉伸力，通常将剪切力与剪切速度梯度的比值称为剪切黏度，通称动力黏度，国际单位为帕·秒（Pa ·s）。动力黏度与密度的比值称为运动黏度，

　　流体有牛顿型和非牛顿型流动之分，牛顿型流动是流体在一定温度下，在很宽的剪切速率范围内，黏度值保持不变。非牛顿型流动则是剪切应力不与速率成正比，它的黏度值随切变应力的变化而改变。随着切变应力的增加，黏度值降低的流体称为假塑性流体；切变应力增加，黏度值也随之增加的称为膨胀性流体；如果在流体流动发生以前必须施加一定的切变应力，才能流动，低于这个屈服值，流体只能变形的称为塑性流体。对于非牛顿流体的黏度通常称为表观（现）黏度，以与牛顿型流体的黏度区别。表观黏度的黏度值仅与一个剪切速率相关，一种流体在不同的剪切速率下，可以表现出不同的表观黏度值。防火涂料黏度的测定方法有多种，分别适用于不同的品种，这些检测方法主要采用间接比较测定的方法。主要是流出法，即通过测定液体防火涂料在一定容积的容器内流出的时间来表示此涂料的黏度，这是比较常用的方法。依据使用仪器的不同可分为毛细管法和流量杯法，而后者又是流出法中常用的。

　　流量杯黏度计所测定的黏度为运动黏度，通常以一定量的试样从黏度杯流出的时间来表示，以秒作为单位。这种黏度计适用于低黏度的防火涂料，而不适用于测定非牛顿型流体的髙黏度防火涂料。

　　世界各国使用的流量杯黏度计各有不同名称，都按流出孔径大小划分为不同型号。各种黏度杯的形状大致相同，但结构尺寸略有差别。我国通用的是涂-1黏度计和涂-4黏度计（GB/T1723-93），同时等效采用ISO流量杯（GB/T6753. 4-86）；美国规定采用的是福特（Ford）杯（ASTMD1200）；德国采用的是DIN黏度杯（DIN53211）。它们都按孔径大小分为不同的型号，如ISO杯有3#、4#、6#三种，福特杯有2#、3#、4#三种，DIN 杯有2#、3#、4#、6#和8#五种。每种型号的黏度杯都有其最佳的测量范围，我国涂-1黏度计适用于测定流出时间大于20s的涂料，涂-4黏度计适宜测定流出时间在20到100 s的涂料，ISO及福特杯则规定流出时间为30到90s，若低于或高于流出时间范围，则所测得的数据准确度就差。

　　防火涂料检测的标准和项目包括：

　　1.容器中状态：《饰面型防火涂料》GB 12441-2005.《钢结构防火涂料》GB 14907-2002.

　　2.干燥时间：《饰面型防火涂料》GB 12441-2005.《钢结构防火涂料》GB 14907-2002.

　　3.初期干燥抗裂性：《钢结构防火涂料》GB 14907-2002.

　　4.耐水性：《钢结构防火涂料》GB 14907-2002.

　　5.粘结强度：《钢结构防火涂料》GB 14907-2002.

　　6.细度：《饰面型防火涂料》GB 12441-2005.

　　7.附着力：《饰面型防火涂料》GB 12441-2005.

　　8.柔韧性：《饰面型防火涂料》GB 12441-2005.

　　9.耐冲击性：《饰面型防火涂料》GB 12441-2005.

10耐湿热性：《饰面型防火涂料》GB 12441-2005.

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