雅致化工有限公司
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| 更新时间：2014.04.13 浏览次数： | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| GB28374-2012 电缆防火涂料
本标准2012-05-11发布，2012-09-01实施。
本标准第5章、第7章为强M性的，其余为推荐性的。
本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草，
本标准由中华人民共和国公安部提出，
本标准由全国消防标准化技术委员会防火材料分技术委员会（TC 113/SC 7）归口 本标准负责起草单位：公安部四川消防研究所。
本标准主要起草人：冯军、程道彬、草文淸、毛莹、胡新宇、刘凡敏。
1范围
本标准规定了电缆防火涂料的术语和定义、一般要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于各类电缆防火涂料。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GE/T 1723涂料粘度测定法
GB/T 1728漆膜、腻子膜千燥时间测定法
GB/T 3181漆膜颜色标准
GB/T 3186色漆、淸漆和色漆与清漆用原材料取样 GB/T 6753.1色漆、淸漆和印刷油墨研磨细度的测定 GB/T 9969工业产品使用说明书总则
GB/T 18380. 32-2008电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验第32部分：垂直安装的成束电线电缆火焰垂直蔓延试验AF/R类
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
电统防火涂料 Hreproof coating for electric cable
涂桓于电缆（如以橡胶、聚乙烯、聚氣乙烯、交联聚乙烯等材料作为导体绝缘和护套的电缆）表面，具有防火阻燃保护及一定装饰作用的防火涂料。
4一般要求
4.2电缆防火涂料可采用刷涂或喷涂方法施工，在通常自然环境条件下干燥、固化成膜后，涂层表面 应无明显凹凸。涂层实干后，应无刺激性气味。
5技术要求
电缆防火涂料各项技术性能指标应符合表1的规定，
表1电绂防火涂料技术性能指标
6试验方法
6.1试件制备 6.1.1基材的选择
试验用基材为电缆外径为（30±2〉mm,导体截面积为3X50 mm2+1X25 mm*,且护套氧指数值 为25.0士0. 5的交联聚乙烯绝缘聚氣乙烯护套电力电缆，电缆表面应平整光滑。
6.1.2试件长度及数置
试件长度及数量应符合表2的要求。
表2试件长度及数量
6.1.3试件的涂覆
试件应按产品说明书的规定进行涂覆，涂覆间隔时间不少于24 h，每次涂覆应均匀。阻燃性试件
其一端500 mm的长度不应涂覆电缆防火涂料，其余试件涂覆长度为试件长度。
6.1.4状态调节
试件达到规定的涂层厚度后，应在温度（23 士 2）1、相对湿度（50 士 5）%的环境条件下调节至质量恒定（相隔24 h两次称量，其质量变化率不大于0.5%）。
6.1.5涂层厚度
经状态调节至质量恒定后，涂层厚度应为（1 士0. l）min。涂层厚度的测定方法如下：
选用阻燃性试件来拥定涂层厚度。从距试件涂覆端100 mm处开始，每间隔400 mm确定一个测 点，共8个测点。涂覆前记录8个测点电缆的周长（Lf）。涂捶后在测点上测量经状态调节至质量恒定后该测点的周长（M）。测量值保留到小数点后一位，单位为毫米（nrniK 用式（1）计算每个测点的涂层厚度。
式中：
i--测点号（1?8）；
S{测点处涂层厚度，单位为毫米（mm）；
U--测点处涂覆前电缆周长，单位为毫米（ram）；
Lf.--侧点处涂孩后电缆周长，单位为毫米（mm）。
涂层厚度取8个测点涂层厚度的平均值，结果修约到小数点后一位，单位为毫米（mm）。
6.2试验环境条件
耐油性、耐盐性、耐冻融循环、抗弯性四项试验应在温度（23 士 2）1、相对湿度（50 士 5）%的环境条件下进行。
6.3在容器中的状态
打开盛有涂料的容器，经充分搅拌涂料后，观察涂料有无结块，是否均匀4
6.4细度
按GB/T 6753.1的规定进行试验。
6.5黏度
按GB/T 1723的规定进行试验^
6.6干燥时间
按GB/T 1728（甲法）的规定进行试验，
6.7耐油性
6.7.1经状态调节后的试件，试验前应用1 : 1的石蜡和松香的混合物对其浸泡的端头进行封端，封端长度为3 mm?4 mm.
6.7.2将三个试件封端的部分分别浸人三只盛机油的玻璃容器中，授人深度为2/3试件长度。
6.7.3.试验期间，每隔24 h应观察一次并记录试验现象，试验至规定时间后，取出试件，用滤纸吸干试件表面浸液，目视观察试件，是否有起皱、剥落、起泡现象并予以记录。6.7.4三个试件中至少应有二个试件满足表1第5项的规定要求。
6.8瞄盐水性
6.8.1试件的封端按6. 7.1的规定进行^
6.8.2将三个试件封端的部分分别授人三只盛浓度为3%氣化钠溶液的玻璃容器中，浸人深度为2/3 试件长度。
6.8.3试验期间，每隔24 h应观察一次并记录试验现象。试验至规定时间后，取出试件，用滤纸吸干试件表面浸液，目视观察试件，是否有起皱、剥落、起泡现象并予以记录。
6.8.4三个试件中至少应有二个试件满足表1第6项的规定要求。
6.9耐湿热性
6.9.1试件置于温度（47士2）*0、相对湿度（95士3）%的调温调湿箱中，持续7 d。
6. 9.2试验期间，每隔24 h应观察一次并记录试验现象。试验至规定时间后，取出试件目视观察，是否有开裂、剥落、起泡现象并予以记录。
6.9.3三个试件中至少应有二个试件满足表1第。7项的规定要求。
6. 10耐冻融循环性
6. 10. 1将试件悬挂于试验架上，试件间距不小于10 mm。然后将挂有试件的试验架置于（一20士 2YC的低温箱中，持续时间3
6. 10.2经低温试验后的试件，立即放人（50±2）‘C的烘箱中，持续时间3 h.
6. 10.3经髙温试验后的试件，立即置于温度（23±2）*C、相对湿度（50±5）%的环境条件下，持续时间 18 h?
6. 10. 4上述6. 10. 1?6.10. 3的试验程序定为一个循环周期。
6. 10.5每进行一次循环后，目视观察试件是否*起皱、剥落、起泡现象并予以记录。
6. 10.6达到规定的循环次数后，三个试件中至少应有二个试件满足表1第8项的规定要求。
6. 11抗弯性
6.11.1将试件沿着直径（570士5）mm的圆柱体勻速地绕一圈，该操作在10 s~20 s内完成。将试件 恢复原状后反方向按上述方法进行操作，再将试件恢复原状，目视观察试件有无起层、脱落、剥落现象并予以记录。
6.11.2三个试件中至少应有二个满足表1第9项的规定要求。
6. 12阻燃性
6. 12. 1试件安装应符合GB/T 18380. 32-2008中第5章中规定的A F/R类的试件安装要求，试件 未涂桓电缆防火涂料的一端置于钢梯下方。
6. 12.2持续供火时间为40 min。
6. 12.3在燃烧完全停止后（如果在停止供火1 h后，试件仍燃烧不止则强行熄灭），除去涂料膨胀层，用尖锐物体按压电缆基材表面，如从弹性变为脆性（粉化）则表明电缆甚材开始炭化。然后用钢卷尺或 直尺测量喷灯底边至电缆基材炭化处的最大长度，即为试件炭化高度（m）。
7检验规则 7.1检验分类
7.1.1电缆防火涂料的检验分出厂检验和型式检验。
7.1.2出厂检验项目为在容器中的状态、细度、黏度、干燥时间、抗弯性、耐油性和耐盐水性。
7.1.3型式检验项目为本标准规定的全部性能指标，有下列情形之一时，产品应进行型式检验：
a）新产品投产或老产品转厂的试制定型鉴定丨
b）正式生产后，产品的配方、工艺、原材料有较大改变时；
c）产品停产一年以上恢复生产时；
d）出厂检验与上次型式检验结果有较大差异时；
c）正常生产满三年时；
f）质量监督部门提出要求时。
7.2抽样
抽样按GB/T 3186的规定进行。
7.3判定规则
7.3.1出厂检验结果均应符合表1规定的技术性能指标；不合格的检验项目允许在同批样品中抽样进行复验，经复验合格后方可出厂，
7.3.2型式检验的缺陷类别见表1，产品质量合格判定原则为：A=0、B<1、B+C<2。
8标志、包装、运输和贮存
8. 1产品包装上应注明产品名称、型号规格、执行标准代号、生产日期或批号、产品保质期以及生产企 业名称、地址等内容。
8.2产品应采取封闭的容器包装，包装应可靠，能防雨、防潮，并附有合格证和产品使用说明书。产品 使用说明书应按GB/T 9969的要求编写。
8.3产品运输时应防止雨淋、曝晒，不得重压和倒置，并应有明显的标志。运输时应遵守运输部门的有 关规定。
8.4产品应存放在通风、干燥、防止日光直接照射的场所，贮存温度应在5 到40 C之间，堆码高度不超过3层。 |
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