雅致化工有限公司
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| 更新时间：2011.11.13 浏览次数： | ||||||
| 3.2树脂黏度对耐火极限的影响 当溴碳酚醛树脂黏度在30~35mPa·s时，防火涂料的耐火时间达100min以上，在此黏度条件下，防火涂料灼烧发泡倍率大、碳化层硬度高，能有效地阻止钢结构的温度升高，因此合成溴碳酚醛树脂的适宜黏度应控制在33mPa·s左右。 3.3不同异氰酸酯与季戊四醇微胶囊化后性能比较 不同材料微胶囊化后的季戊四醇加入涂料后，涂料涂膜的耐水性从4d提升到14d，附着力提高了1级，硬度也提高了1级，耐冲击性从40cm提升到50cm，耐火极限、柔韧性与没有加入微胶囊的涂料无太大区别。TDI有明显的刺激性与毒性，以其制备的涂料涂膜易泛黄，耐候性差；MDI制备的涂料涂膜虽强度高、耐磨性好，但非常容易泛黄；HDI缩二脲虽然可用作高耐候、保光、保色性优良的外用涂料，但其包覆的微胶囊颗粒较大，不适合加入涂料；IPDI同样具有异氰酸酯的优点，所制的涂料涂膜不泛黄，耐候性好，而且IPDI包覆的微胶囊加入涂料后的测试表明，IPDI的效果非常好。故选择IPDI包覆季戊四醇。 3.4IPDI包覆微胶囊的反应时间和温度对涂层耐水性的影响 对IPDI包覆季戊四醇进行微胶囊化，现对微胶囊化反应的时间和温度对涂层耐水性的影响作讨论，IPDI包覆微胶囊反应时间对涂层耐水性的影响，IPDI包覆季戊四醇的最佳反应温度为70℃，反应时间为5h，耐水性最高可达14d。从图2放大400倍的微胶囊电镜照片可以看出，微胶囊颗粒圆整，表面光滑，颗粒相对均匀。 3.6微胶囊化季戊四醇的用量对涂料性能的影响 涂料配方的其它组分不变，细度为30μm，改变微胶囊的加入量，考察涂料的附着力、耐冲击、柔韧性、硬度等性能。 附着力基本都为1级，当微胶囊的用量为6%时，涂料的附着力不太好；当微胶囊的用量为8%和12%时，硬度为3H或4H；耐冲击性只有微胶囊用量为6%的为45cm，其它都为50cm；柔韧性在微胶囊的用量为8%和12%时可达到2mm，其余为3mm；当用量为8%时，耐水性可达15d。故得出季戊四醇微胶囊用量为8%时，涂料的性能最好。 4防火涂料的测试结果 通过多次试验，得到防火涂料的最佳配方。 5结语 通过溴碳酚醛树脂合成与季戊四醇微胶囊化的实施与讨论，可以得出如下结论： ⑴酚醛物质的量比为1.00∶0.75，草酸用量为1%，用作防火涂料的溴碳酚醛树脂的最佳黏度是33mPa·s。 ⑵用IPDI包覆季戊四醇，IPDI包覆季戊四醇的最佳反应温度为70℃，反应时间为5h，季戊四醇微胶囊用量为8%时，涂料的性能最好。 ⑶经IPDI对季戊四醇进行微胶囊化用于防火涂料，防火涂料性能得到很大提高，耐水性达16d，附着力1级，硬度3H，柔韧性2mm，耐火极限123min。 |
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