摘要:以硅树脂为基料，添加高补强、高绝缘、耐高温颜、填料及高效复合型阻燃剂，配制成耐高温高绝缘防火涂料YT09。经检测，YT09耐高温涂料的耐高温性、快速老化寿命、耐久性均符合要求，涂膜的气味通过改进喷涂工艺和热固化工艺也能达到要求。用该涂料喷涂的电加热器散热板可满足欧盟客户的要求。
关键词:硅树脂，耐高温，防火涂料，喷涂工艺，电热板
近年来欧美发达国家相继将各类民用电器产品转移到我国生产，如何满足客户对产品性能、安全、环保的严格要求，同时具有低成本、低价位是各出口企业面临并需解决的关键问题。佛山高明欧一电子制造有限公司为欧洲电加热设备厂研制的各类电热板是室内加热设备的核心部件，其散热面需喷涂耐高温(400℃以上)黑色涂料。电热板涂层必须确保在测试中不褪色、不开裂、不粉化、不产生刺激性气味。
根据客户要求，本实验参考电动大巴电池箱内壁耐高温防护涂料的组成、施工工艺等［1－4］，以硅树脂为基料、选择与硅树脂兼容性能优良的硅酸盐如云母、滑石、磁土、气相法二氧化硅等为填料，铬铁黑、二氧化锰、硬质炭黑、石墨等为颜料，氮化硼、钛化硼等为耐磨补强剂，对人体无毒害、环保、高效复合型阻燃剂为防火剂，研制了耐高温防火涂料YT09，考察了涂料的耐高温性、耐久性及气味等性能。
1试验
1.1主要原料
G－1富锌底漆、GT－9云母氧化铁底漆、YT09面漆:主要性能见表1、表2，自制;对比试验用涂料:1007(黑银)、9212，佛山某公司;样板X:欧盟客户提供。
底材:1050H18铝板，尺寸不小于100mm
×100mm，厚度0.5～0.8mm。
1.2涂膜的性能测试
样板制备:将铝板去油污、用百洁布打磨;喷涂两遍涂料，放入履带式烘烤线，在380℃固化15～20min。个别不能加热固化的产品使用自催化型高效常温固化剂N－7，固化剂用量为涂料质量的0.5%～2%。
许多实验直接使用电加热板产品进行测试。
涂膜的耐高温性(自订):将样板放入430℃烘箱中，连续加热120h后取出，对照未加热样板，观察涂膜是否有开裂、起泡、粉化、色变等现象。
涂膜的快速老化寿命(根据欧盟客户要求自订):将喷涂了YT09涂料的加热板部件安装在测试角(专用设备)(见图1)上。加热板通电1min后升温至340℃时立即断电，自然降温约30s至255℃，再次通电至340℃，将此过程设为一个周期;进行2500个周期后观测涂膜变化。
涂膜的耐久性(参照UL1030标准自订):
将电加热样板按1.08倍额定电压通电60min，断电，20min后再通电，将此过程设为1个周期;连续进行1000个周期后检测涂膜变化。 |
