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  电热板运用高温耐火涂料的研究分析(续)  
     
更新时间:2012.02.14 浏览次数:
 

    气味测试(按欧洲客户要求自订):使用测试箱或面积不大于15m2、高度不大于4m、没有异味的小房间,关好门窗,电加热样板以额定电压通电,10min后检测有无刺激性气味析出。
    2结果与讨论
    欧盟客户对涂料的基本要求:一是电加热板工作面(热辐射面)喷涂黑色耐高温涂料,涂层长期处于400℃环境不褪色、不开裂、不粉化、无气味;二是符合欧盟RoHS指令及REACH法规要求。限于篇幅,本文仅讨论涂料的部分关键性能。
    2.1涂膜的耐高温性能
    表3是3种来源的涂料样板的耐高温性能。

   
    表3 涂料的耐高温性能测试结果
    由表3可见,经过初选,YT09(进口色粉)、C9212、X三种涂料样板合格,另两种涂料样板不合格。
    将YT09(进口色粉)、C9212、X三种涂料样板进行快速老化寿命测试。结果三种涂料样板均合格。
    2.2涂膜的耐久性能
    表3是3种涂料样板的耐久性能测试结果。

   
    表4 涂料的耐久性测试结果
    由表4可见,YT09涂料样板的耐久性较好。
    2.3涂膜的气味
    经初步的气味测试,两种国产涂料样板均不合格。
    影响涂膜气味的主要因素是涂料中高温下可挥发介质和杂质的含量、施工工艺、固化温度、加热时间、加热固化设备的压力等。
    为消除涂膜的气味,首先对涂料原材料进行了严格的检测,防止高温下能产生气体介质的杂质混入;同时,对涂膜加热固化工艺进行了较大调整。经多次实验,热固化工艺改成两段固化,即样板放入履带式烘烤线,在380℃烘烤15min,取出冷却至室温;再次放入履带式烘烤线,在380℃烘烤15min,取出冷却至室温。
    采用新工艺喷涂的样板经多次气味检测,均合格;将其多次送欧盟作气味测试,结果每批均合格。
    2.4涂膜的RoHS和REACH检验结果
    经VDE化学实验室按照2002/95/EC(RoHS)检测,六种有害物质含量检验合格。
    经VDE化学实验室按照EC1907/2006(REACH)检测,SVHC38项高度关注物质符合性检测结果合格。
    3结束语
    经检测,YT09耐高温涂料的耐高温性、快速老化寿命、耐久性能均符合要求,涂膜的气味通过改进喷涂工艺和热固化工艺也能达到要求。
    用该涂料喷涂的电加热器散热板可满足欧盟客户的要求。该涂料还可用于灯具、加热炉、配电箱、控制台等。

 
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