雅致化工有限公司
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| 更新时间：2012.04.27 浏览次数： | ||||||
| 目前，各发达国家都对建筑物阻燃处理给予极大的重视，并且日益认识到，采用阻燃处理是防止和减少火灾的战略性措施之一，是关系到“环境和人类”的重大举措。因此，新型阻燃剂的开发、各种阻燃技术在不断变化的市场条件和社会发展中的新应用成为了新的研究焦点。 在现代阻燃技术中，阻燃剂的复合技术是极其重要的一个方面。最近几年提出对木质材料的阻燃处理应达到五性，即阻燃性、抑烟性、防腐性、防虫(防朽)性和结构尺寸的稳定性。除此之外，还要求价格低廉，无毒，不污染环境，这使得对阻燃剂的研究难度大大增加一种阻燃剂成分一般具有多种阻燃机理，但大多有某一方面的侧重；而2种以上成分之间则存在相互补充、加强、相辅相成的协同作用，故阻燃剂的配方中一般都选用2种以上的复合成分。下面简单介绍几种常见的阻燃技术： 1.消烟技术 在火灾中烟是最先产生和最易致死且贻误救火时机的因素，据统计火灾中的死亡人数有80%是窒息所致，所以当代的“阻燃”是与“抑烟”相提并论的，而且对某些高聚物如PVC而言“抑烟”比“阻燃”更为重要。含卤高聚物和卤系阻燃剂以及锑化合物是主要的发烟源，因此除了阻燃剂的非卤化是减少发烟量的主要途径外，对PVC含卤高聚物采用添加消烟剂和三氧化二锑复配是解决发烟的另一条措施。钼化物迄今被认为是最好的消烟剂，如Shemlnwilliams公司开发的Kegad911A是含少量锌和钼的络合物，在PVC中添加4%可减少烟量1/3。由于钼化物价格昂贵，采用硼酸锌、二茂铁、氢氧化铝、硅的化合物与少量钼化物复配，是解决消烟问题较现实的途径，如Climax公司开发的Moly-FR-201是钼酸铵和氢氧化铝的复合物，在PVC中添加5～10份发烟量可减少43%。 2.阻燃剂微胶囊化技术 微胶囊化技术可防止阻燃剂迁移、提高阻燃效力、改善热稳定性、改变剂型等许多优点，对组分之间复合与增效及制造多功能阻燃材料也十分有利。国内目前正在探索，如湖南塑料研究所已研制了微胶囊化红磷母料，成功应用在PE、PP、PS、ABS树脂中阻燃效果良好。安徽化工研究院研制出的微胶囊化磷酸二溴苯酯、微胶囊化氯蜡-70等，也取得很好的效果。 3.交联技术 交联高聚物的阻燃性能比线型高聚物好得多，因此在热塑性塑料加工中添加少量交联剂使高聚物变成部分网状结构，不仅可改善阻燃剂的分散性，还有利于高聚物燃烧时在凝聚相产生结炭作用，有效提高阻燃性能并能增加制品的物理机械性能、耐候、耐热性能等，如在软质PVC中加入少量季铵盐，使其受热形成交联的阻燃材料。还可采用辐射法加入金属氧化物及交联剂等方法，也可使高聚物交。 4.直接生成阻燃单体技术 直接在聚合反应前使单体具有阻燃性，从而使生成的聚合物成为阻燃材料，也是阻燃的一种方法。 随着我国合成材料的发展及应用领域的扩展，以塑代木、以塑代钢及代棉发展的需要，以及阻燃法规的不断完善，塑料阻燃剂需求量会逐年增加，今后应在非卤化阻燃方向上多进行研究，着重进行无卤的无机阻燃剂、磷系阻燃剂的开发。 完善有关阻燃技术及制品的法规体系，制定统一的阻燃技术及制品的国家标准，这符合新型阻燃剂发展的要求。目前，欧美、日本等发达国家都拥有较完善的阻燃产品的检测方法，而我国却缺乏统_的检测标准，制约了阻燃技术的发展。国内由于检测标准尚不完善，检测条件和手段也不同，造成消防监督部门和厂家难以进行合理的评价和选择，并制约了我国阻燃领域的科研及生产的发展。国内至今尚无评价木质材料燃烧性能的仪器及标准方法，无法开展木质材料燃烧理论和阻燃机理方面的研究。现在进行的研究，大多数采用了日本、美国、英国及国内评价塑料燃烧性能的标准等，但由于检测条件不同，其结果难于作为设计部门及消防监督部门的选材及评价依据。因此，我国应该尽快完善阻燃的评价和检验标准，使之更加有利于我国阻燃领域的科研及提高相关企业的国际竞争力。 |
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